マイクロメータ、ノギス

マイクロメータ、ノギスなどの接触式寸法測定器を用いて測定を実施します。この測定には個人差もあるため、測定結果の妥当性を評価するために、検査員は毎年定期的に力量のチェックを行っており、検査員の力量維持向上を図っています。

寸法検査データ

ほとんどの検査機器に関して、寸法データを寸法検査成績書へダイレクトに伝送する手段を整えました。
寸法データの伝送により、手入力等による誤記入のミス防止に大きく貢献するとともに、寸法成績書を確認する際に、確認者の人的ストレス低減に寄与しています。

三次元測定機

測定子（プローブ）を動かし、試験片に測定子を接触させ必要な寸法を測定しています。
特に治具等の複雑な形状に対して効果を発揮するとともに、測定対象が決まった形状である場合は、プログラムを組んで自動測定を行っています。

測定子（プローブ）

多品多様な形状の試験片、治具に対応できるように複数個の測定子（プローブ）を保有しています。

投影機

円筒形状試験片は、オプティカル測定システム（投影機等）を用いて事前に複数の測定個所をプログラムし、自動測定することで検査時間短縮を実現しました。
また、寸法図面をCADで入手できる場合、別システムで事前にプログラムを作成できるので、測定機器を止めることなく寸法測定をすることが可能です。

測定顕微鏡

測定顕微鏡は倍率の調整を実施して、適した視野で個々に寸法測定を実施しています。また、試験前の試験片寸法を測定するだけではなく、必要に応じて試験後の寸法測定も実施しています。

画像寸法測定器

画像寸法測定器は板形状試験片、円筒形状試験片、円柱形状試験片等の様々な測定に使用しています。
複数の測定個所を一度に測定できるようにプログラムし、自動測定することで測定時間の短縮が可能となり、検査能力向上を図ることができました。

レーザー顕微鏡

レーザー顕微鏡は、表面粗さ測定や凹凸等を非接触で測定することができます。
測定結果は3次元画像で解析することが可能であり、表面粗さや形状を視覚的に確認することができます。